环形导轨输送线的核心结构特点是轨道呈闭合环形，配合可循环移动的滑座，实现工件或物料的连续循环输送。
环形导轨输送线的结构特点直接决定了它的应用场景和优势。其核心特点可从三个关键部分展开。
1. 轨道系统：闭合环形设计
形状固定：轨道通常为椭圆形、矩形或定制环形，形成一个无起点和终点的闭合回路。
材质精密：多采用高强度钢材或铝合金，经精密加工保证轨道面的平整度和顺滑度，减少运行摩擦。
分段组合：大型环形线的轨道可分段制造再拼接，方便运输和现场安装，同时保证整体精度。
2. 驱动系统：提供循环动力
驱动方式多样：常见有齿轮齿条驱动、链条驱动、同步带驱动和凸轮驱动四种，可根据负载、速度和精度需求选择。
动力集中或分散：部分设计为单动力源驱动整个环线，部分则为每个滑座配备独立驱动单元，灵活性更高。
定位精准：驱动系统常搭配伺服电机和编码器，实现滑座在环形轨道上的精准启停和定位。
3. 滑座与连接系统：承载与同步
独立滑座：每个滑座独立承载工件，滑座底部装有滚轮或滑块，与轨道精密配合，确保平稳运行。
同步连接：部分设计中，滑座之间通过链条、同步带或连杆连接，保证所有滑座同步循环移动。
快速切换：滑座通常支持快速拆装，方便更换夹具或维护，提升生产线的柔性。
辅助结构特点
除了核心三部分，以下辅助结构也不可或缺：
导向与防脱：轨道两侧设有导向机构，防止滑座在高速运行或转弯时脱轨。
润滑与防护：配备自动润滑系统减少磨损，同时可加装防尘罩或防护罩，适应恶劣工况。
缓冲与限位：在轨道特定位置（如启停点）设置缓冲器和限位开关，避免滑座碰撞并保护设备安全。
